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轻质页岩陶粒200级

陶粒砂回转窑在长期的使用过程中,会出现焦砖现象。对于回转窑窑内出现焦砖的原因有:
    陶粒砂回转窑内燃烧砖时,经过坯垛中部的空气时不足,烧窑工看火不慎,烧成带被拉长,火度过大,坯体在高温下软化;窑内燃料掺量过大;风闸使用不当,抽力过大,使内燃料的燃烧强度太大,升温过快,陶粒砂回转窑内温度超过了坯体的允许烧成温度;火眼批坯垛形式不合理,上、下部落煤比例不当。
    对于回转窑窑炉内出焦砖的情况,可以采取以下操作方法进行处理:
    以预防为主,密切监视预热带火情,当发现预热带火情有发展到大火的趋势时,就要提前从预热带后部抽取高温气体。当火大的预兆明显时,可将烧成带的余热闸也提起来,提前放火降温。控制火行速度。不管有无余热利用系统,减小每个风闸的高度,延缓火头行进速度,都有利于控制火度。当烧成带上火大时,可将大火前后处的余热闸提起几个,以分散火力。如果上提大火处的余热闸,不但不能分散火力,反而会使火力集中,造成过烧。当烧成带底火大时,首先要落低远闸和近闸,除提余热闸外,还要加大进风量,加速冷却。另外,还可谨慎地逐渐提起保温带的哈风闸,将底部高温空气抽出。但要注意,不能提大火处的哈风闸,因为这样不仅不能分散火力,反而集中了火力,肯定会出现焦砖,甚至出现结坨或倒窑事故发生。


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