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粘土陶粒10-30MM

黏土陶粒烧结过后可再利用
烘烤阶段中,确保窑尾最高温度不超过400℃,实际操作中最高温度控制为386℃ ,煤粉量最大为200 kg/h左右。看火工需通过对烟道闸板高度、一次风量、窑尾引风机、喂煤量、窑的转速等相关参数匹配调整,保证烘窑的顺利进行。然后采用单通道燃烧器喂煤烘烤。当炉温达到1000℃左右时可用煤粉进行烘烤,旨在将回转窑内耐火材料的结晶水分进行充分烘烤。开启双管螺旋喂煤机,尽可能避免烟囱冒黑烟,防止煤粉过多燃烧不完全就被排到窑外,开启窑尾引风机少许,提高窑尾闸板至10%左有。待煤粉完全燃烧起来,回转窑连续转动起来,转速为1r/rain左右,开启花岗岩脱硫除尘系统,注意观察窑温和窑尾温度变化情况。在煤粉烘烤过程中窑内炉温也须根据实际参数控制。
点火前,烟道闸板微微提起,以保持窑内气流微微流动即可。点火后,情况正常,窑内呈现出通红的火焰,火舌微倒向窑的尾部,热烟气大部分顺窑壁向窑尾流动,少部分流向窑头。当木柴大部分被火焰包围,有落架迹象时,打开窑门向里边补充木柴,然后及时关闭窑门。这时一定要控制升温速率,随着温度缓慢升高,注意观察窑内炉温,用红外线温度扫描仪测定温度变化情况,并作好记录,保证升温速率平稳,预热窑与焙烧窑开始间歇转动,每小时转动一次。耐火材料水蒸汽全部析出,即表示烘窑结束,检查方式是查看窑尾下料口盖板是否还有水蒸汽析出,最好用一块玻璃放在排气口检查,看是否有雾状水凝结。在烘窑过程中,要对各温度检测仪进行检验并用红外线扫描仪监视窑筒体表面温度变化情况,如遇局部高温,应查明原因及时处理;若出现掉砖,应立即停煤,但让窑继续慢转,待冷窑后处理。在加热过程中,要检查设备受热后的变形情况。